鋼結(jié)構(gòu)檢測方面主要從以下幾項(xiàng)檢測：
①、廠房混凝土強(qiáng)度檢測
②、廠房鋼構(gòu)件原材料檢測（力學(xué)及工藝性能）
③、廠房鋼構(gòu)件連接用高強(qiáng)螺栓檢測（扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)）
④、廠房鋼構(gòu)件尺寸偏差檢測
⑤、廠房鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量檢測
⑥、廠房鋼構(gòu)件材料厚度檢測
⑦、廠房鋼構(gòu)件材料涂層厚度檢測
1、基礎(chǔ)穩(wěn)定性處理完上部結(jié)構(gòu)工作后，就是基礎(chǔ)的穩(wěn)定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進(jìn)行量測判斷結(jié)構(gòu)變形狀況；必要時對房屋進(jìn)行沉降觀測以判斷基礎(chǔ)是否穩(wěn)定。
1.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細(xì)比的檢測與核算，可按規(guī)定測定桿件尺寸，應(yīng)以實(shí)際尺寸等核算桿件的長細(xì)比。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測;支撐體系構(gòu)件的尺寸，規(guī)定進(jìn)行測定;應(yīng)按設(shè)計圖紙或相應(yīng)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行核實(shí)或評定。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行核算，應(yīng)按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件;每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205的規(guī)定進(jìn)行評定。
4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205的規(guī)定進(jìn)行檢測和評定。
（一）工程事故概況
　　很多在設(shè)計階段都會壓縮設(shè)計預(yù)算，這就使設(shè)計單位在設(shè)計過程中出現(xiàn)圖紙抄襲的現(xiàn)象。促使很多廠房的結(jié)構(gòu)和布置形式一樣，有的設(shè)計師為了節(jié)省工作時間，直接利用以完工圖紙進(jìn)行改動，這就會在設(shè)計的過程中，出現(xiàn)設(shè)計遺漏。同時降低設(shè)計成本會使圖紙?jiān)趯徍诉^程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結(jié)構(gòu)尺寸依然沿用的狀況。
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　　技術(shù)人員設(shè)計驗(yàn)算了該主體結(jié)構(gòu)，所得結(jié)果與設(shè)計規(guī)范要求相符；在查看現(xiàn)場情況后，發(fā)現(xiàn)混凝土基礎(chǔ)與柱腳底板之間存在較大空隙，而在主體結(jié)構(gòu)安裝施工中，施工方并未對此及時做出處理。柱腳螺栓在施工作業(yè)中的組合荷載作用影響下，可能會首先變形損壞，鋼架因此出現(xiàn)整體傾斜現(xiàn)象，加之鋼架間的支撐體系尚未安裝完成與完善，因而導(dǎo)致連鎖倒塌現(xiàn)象。
　　2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格
　　1、通過對施工過程的了解和對施工現(xiàn)場查看得知，施工方為削減成本，節(jié)約臺班費(fèi)，在屋架安裝作業(yè)時僅用車吊對8榀屋架進(jìn)行安放，然后開始進(jìn)行屋架支撐的安裝作業(yè)，其施工順序?yàn)樾械?到第5榀屋架支撐的安裝，再安裝第6到第8榀的支撐，同時僅完成了1道垂直支撐的安裝作業(yè)，而且未嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，并未進(jìn)行檁條的安裝；未用螺栓對屋架兩端支座緊固，屋蓋結(jié)構(gòu)的松動性比較大，開間軸線尺寸與屋架垂直度因此失控，在施工過程中不斷累積偏差，第5、6榀屋架因此發(fā)生較大的累積偏差。
　　（二）事故原因調(diào)查
在砂層或粉砂底層中開挖基坑時，在不打井點(diǎn)或井點(diǎn)失效后，會產(chǎn)生冒水翻砂（即管涌），嚴(yán)重時會導(dǎo)致基坑失穩(wěn)。
　　某輕鋼結(jié)構(gòu)工廠廠房，其跨度為24m，開間6m，結(jié)構(gòu)主體為三角形輕鋼和混凝土，屋架用角鋼焊接，高為3m，共計8榀。在屋架的機(jī)械吊裝作業(yè)完成后，開始進(jìn)行第6榀屋架支撐的人工作業(yè)，此時第6、7、8榀屋架發(fā)生倒塌事故，導(dǎo)致多名施工人員傷亡。

建筑工程概況： 福建化工有限公司AC發(fā)泡劑改性車間，由建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，于2011年10月竣工。該房屋為單層門式剛架結(jié)構(gòu)，建筑總高7m，凈高6m，建筑面積1115.75 m2，跨度20m，柱距6m，屋面形式為雙向坡屋面。建筑設(shè)計基本風(fēng)壓為0.3kN/m2，基本雪壓為0.35kN/m2，地面粗糙度類別為B類，基礎(chǔ)形式為立基礎(chǔ)，剛架采用Q345鋼。廠房在使用過程中使用功能未發(fā)生變更，未發(fā)生火災(zāi)、使用荷載過大、結(jié)構(gòu)大修等情況。
二、檢測的目的、范圍和內(nèi)容 現(xiàn)為了解廠房現(xiàn)狀，確保廠房結(jié)構(gòu)安全，特委托我檢測公司房屋質(zhì)量檢測站對該廠房進(jìn)行安全性檢測。 本次檢測范圍為福建化工有限公司AC發(fā)泡劑改性車間，根據(jù)委托方委托內(nèi)容，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對以下內(nèi)容進(jìn)行檢測評定：
（1）調(diào)查廠房建筑結(jié)構(gòu)布置情況；
（2）構(gòu)件變形檢測；
（3）鋼柱的相對沉降測量；
（4）鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測；
（5）構(gòu)件涂層厚度檢測；
（6）房屋完損狀況調(diào)查；
（7）綜合分析評定，給出結(jié)論。
三、檢測結(jié)論 根據(jù)對福建化工有限公司AC發(fā)泡劑改性車間的現(xiàn)場檢查情況進(jìn)行匯總，以《工業(yè)建筑可靠性標(biāo)準(zhǔn)》（G144-2008）（以下簡稱：評定標(biāo)準(zhǔn)）對該房屋進(jìn)行安全性評定。評定時按三層次進(jìn)行，即：單個構(gòu)件－子單元－單元。以au～du評定單個構(gòu)件，以Au～Du評定子單元，以Asu～Dsu評定單元。該房屋的具體安全性評定如下：
（1）地基基礎(chǔ)鋼柱相對沉降差滿足《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（G007-2011）要求，上部承重結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)狀況完好。地基基礎(chǔ)評定為Au級。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強(qiáng)度與缺陷檢測方法
 1  非破損檢測方法 methodof non-destructive test
在檢測過程中，對結(jié)構(gòu)的既有性能沒有影響的檢測方法。
2  局部破損檢測方法 methodof part-destructive test
在檢測過程中，對結(jié)構(gòu)既有性能有局部和暫時的影響，但可修復(fù)的檢測方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過測定回彈值及有關(guān)參數(shù)檢測材料抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度勻質(zhì)性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強(qiáng)度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過測定超聲脈沖波的有關(guān)聲學(xué)參數(shù)檢測非金屬材料缺陷和抗壓強(qiáng)度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進(jìn)行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過測定鋼釘貫入深度值檢測構(gòu)件材料抗壓強(qiáng)度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機(jī)在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測試，檢測砌體抗壓強(qiáng)度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測試，檢測砌體的壓應(yīng)力、彈性模量、抗壓強(qiáng)度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個水平灰縫進(jìn)行抗剪測試，檢測砌體抗剪強(qiáng)度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結(jié)普通磚墻體上對單塊順磚進(jìn)行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強(qiáng)度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測強(qiáng)儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
15  點(diǎn)荷法 themethod of point load
對試樣施加點(diǎn)荷載檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測材料表面裂紋的方法。

鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房在我國應(yīng)用的時間并不長，其具體的設(shè)計及施工技巧都還在探索階段。雖然鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房有很多優(yōu)點(diǎn)，但作為一種材料，它也有很多缺點(diǎn)，例如防火性能差、易銹蝕等，在設(shè)計與施工的過程中一定要考慮到這些因素。文章將從設(shè)計和施工兩個方面來進(jìn)行論述。 
一、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的優(yōu)越性 
鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的主要優(yōu)點(diǎn)在于：首先，在施工速度方面：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以工廠化批量生產(chǎn)，施工簡單，安裝快捷，大大縮短了施工周期。其次，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房在自重方面：可減輕建筑物結(jié)構(gòu)質(zhì)量約30%，特別在地基承載力低和地震設(shè)防烈度較高的地方，其綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系。后，從環(huán)保方面考慮：鋼結(jié)構(gòu)體系屬于環(huán)保型綠色建筑體系，鋼材本身是一種高強(qiáng)度能的材料，具有很高的再循環(huán)價值，并且不需要制模施工。 
二、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房圖紙?jiān)O(shè)計的重要性 
無論在什么樣的工程中，圖紙是工程施工的依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的設(shè)計期間，一定要組織施工單位技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響。鋼結(jié)構(gòu)工程要針對制作階段和安裝階段分別編制施工組織設(shè)計，其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項(xiàng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項(xiàng)具體措施。 
三、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房支撐系統(tǒng)的設(shè)計原則 
為了保證鋼結(jié)構(gòu)廠房的空間工作，提高其整體剛度，承受和傳遞縱向水平力，防止桿件產(chǎn)生過大的變形，避免壓桿失穩(wěn)，以及保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，應(yīng)根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)的形式，車間吊車的設(shè)置，振動設(shè)備以及廠房的跨度、高度，溫度區(qū)段的長度等情況布置可靠的支撐系統(tǒng)。廠房每一溫度區(qū)段應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定的柱間支撐系統(tǒng)，并與屋蓋橫向水平支撐的布置相協(xié)調(diào)。下柱支撐的位置是決定廠房縱向結(jié)構(gòu)變形方向的重要因素，并影響溫度應(yīng)力的大小，下柱支撐應(yīng)盡可能設(shè)在溫度區(qū)段的中部，使吊車梁等縱向構(gòu)件能隨著溫度變化比較自由地向區(qū)段兩端伸縮。當(dāng)溫度區(qū)段的長度不大時，一般在溫度區(qū)段的中部設(shè)置一道下段柱支撐，但溫度區(qū)段的長度大于150 米時，為了保證廠房的縱向剛度，應(yīng)在溫度區(qū)段內(nèi)設(shè)置兩道下段柱支撐，其位置應(yīng)盡可能布置在溫度區(qū)段中間三分之一的范圍內(nèi)，為了避免過大的溫度應(yīng)力，兩道支撐的中心距離不宜大于72 米。
四、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房抗震性設(shè)計的重點(diǎn) 
在鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房做抗震設(shè)計時應(yīng)注意：首先，在總體布置方面要求廠房結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，變形協(xié)調(diào)，盡量避免因結(jié)構(gòu)剛度不均勻?qū)拐鹪斐刹焕绊?，廠房橫向結(jié)構(gòu)宜采用剛架或者使屋架與柱有一定固結(jié)的框架，以便充分利用鋼結(jié)構(gòu)的受力性能并減少橫向結(jié)構(gòu)變形。其次，鋼結(jié)構(gòu)廠房的破壞一般情況不是由于桿件強(qiáng)度不足而常常因?yàn)闂U件失穩(wěn)而造成，所以合理布置支撐系統(tǒng)，保證廠房結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，對鋼結(jié)構(gòu)廠房尤為重要。后，在地震作用下。存在著低周疲勞作用，設(shè)計時應(yīng)注意其對廠房的影響。對結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的設(shè)計。應(yīng)保證節(jié)點(diǎn)的破壞不先于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全截面屈服，應(yīng)使結(jié)構(gòu)構(gòu)件能進(jìn)入塑性工作，充分吸收地震能量發(fā)揮其抗震能力。
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