在建鋼結構遇到下列情況之一時，應進行檢測：
1、在鋼結構材料檢查或施工驗收過程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；
3、對工程事故，需要通過檢測，分析事故的原因以及對結構可靠性的影響。
鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：
1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

鋼結構由于其耐腐蝕性、價格低廉、施工技術難度低等優(yōu)勢，而逐漸成為建材市場的主導材料，越來越多的建設施工單位選擇使用鋼結構材料。隨著的結構逐漸復雜化，一些建筑結構對于剛才的耐性和柔韌性以及承重性能的要求逐漸的提高。例如大跨度的橋梁，弧度數(shù)值大的建筑結構等，這就要求技術人員進行不斷的數(shù)字運算和結構分析，以強化鋼材料的使用效能，進一步提高鋼結構材料的應用市場。綜上所述，不同的鋼結構體系設計都存在一些問題，在強震作用下都體現(xiàn)出一定的弱點，而每一次結構設計的調(diào)整，都以建筑成本的大幅加高為代價。越來越多的事實表明，在當前地震災害造成的人員傷亡顯著下降的背景下，所付出的經(jīng)濟代價卻令人震驚。常見的鋼結構體系種類及特點目前國內(nèi)外常用的鋼結構體系主要有：冷彎薄壁型鋼體系、框架體系、框架支撐體系、框架剪力墻體系、錯桁架體系。傳統(tǒng)鋼結構體系各有優(yōu)缺點及適用范圍，但是在抗震性能方面，都存在不足之處。 
鋼結構的制作質(zhì)量問題及防治措施
　　1、鋼結構的制作質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：廠家生產(chǎn)的鋼結構未能達到設計要求；現(xiàn)場的鋼結構制作存在質(zhì)量問題。
　　2、要避免出現(xiàn)問題必須重視以下方面：
　?。?）前期準備階段：對鋼結構生產(chǎn)廠家進行實地考察，必要時可派人員駐廠跟蹤進行質(zhì)量檢查；審查工廠的質(zhì)量控制方案，與技術和質(zhì)保部門共同商定本工程的實際質(zhì)量檢查內(nèi)容、質(zhì)量控制點、監(jiān)理驗收的內(nèi)容；與技術和質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報告內(nèi)容與格式；審查材料質(zhì)保書，確定材料復查內(nèi)容，參與材料復試檢查；審查裝潢材料質(zhì)保書，審查工廠提交的焊接工藝評定任務書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告，批準焊接工藝評定任務書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告；參加焊接工藝評定試驗，審查焊工資質(zhì)及有效，檢查無損檢測人員資質(zhì)及有關設備的有效期，審查用于工程計量機具的有效期；檢查除銹、涂裝設備情況是否符合有關技術要求，其產(chǎn)品質(zhì)量能否符合技術條件的要求。

在鋼結構工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強度鋼未經(jīng)過熱處理、重新熱加工、切削加工，在國內(nèi)鋼結構工程中的應用較多。在鋼構件制作中，胎架劃線、搭設尺寸，以及鋼構件拼裝操作中的基準線與定位方式等都是質(zhì)量控制的要素，技術人員應結合相關規(guī)范進行嚴格的管控。另外，在鋼構件制作中，其整體穩(wěn)定性也是必須關注的，長細比λ作為主要的參量，計算公式為：λ=1/r，其中1代表構件的計算長度，r為構件截面的回轉(zhuǎn)半徑，在計算過程中要注意鋼構件截面的兩個方向軸計算長度有所不同，構件兩端的實際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構件制作過程中必須進行具體的分析。 
鋼結構工程安裝過程中的安全保證措施不管是高空墜落物還是工人自身的墜落，都將直接威脅到生命安全。在鋼柱起吊前必須安裝便于操作人員上下的爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員的上下。爬梯的安裝一般應根據(jù)構件的高度確定，對超過6 m 以上的鋼柱要對爬梯進行綁扎固定。安裝操作人員大部分作業(yè)時間均在狹窄的主、次梁上作業(yè)或行走，所以必須張掛水平安全網(wǎng)進行防護，水平安全防護網(wǎng)與高空作業(yè)人員的防護距離一般不超過 10 m。鋼梁安裝完畢后設置安全繩供人員行走時掛安全帶，這是鋼結構施工中保證作業(yè)人員安全的重要措施之一。緊固高強螺栓時，在鋼柱牛腿和鋼梁聯(lián)結處設吊籃，施工人員在吊籃里進行高強螺栓聯(lián)結和焊接操作。施工人員應隨身佩帶防墜器，防止在上下鋼柱時墜落。高空作業(yè)時使用的所有工具都必須拴安全繩，施工人員操作時安全帶必須掛在安全繩子上與鋼梁聯(lián)結，以防止發(fā)生高空墜落。

鋼結構的構件用材料主要就是指鋼結構的承重用的材料，根據(jù)相應的質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，對于原材料的檢測，應該有質(zhì)量方面的書，與設計的要求相符合，如果對鋼材的質(zhì)量有疑問，要根據(jù)國家的相關標準對鋼材進行抽樣檢查。對結構材料進行檢測的主要內(nèi)容包括：鋼材的工藝性能和使用性能，在使用性能中還主要包括耐久性能和力學性能。鋼材在力學性能的指標上應該與國家相關的標準和規(guī)定相符合，根據(jù)一系列的實驗結果來獲得，其中主要包括理化性能的檢測、沖擊和韌性試驗、硬度試驗、疲勞試驗、冷彎性能實驗、材料拉伸試驗等。
鋼結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經(jīng)過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數(shù)。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
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